泥石分离机多轴联动好还是单轴单电机好？

    今天我们青山技术为大家普及泥石分离机的动力系统分配，目前在实际应用中的泥石分离机动力系统包括：单轴单电机和多轴联动两种形式，那么哪种使用起来更好呢？下面看我们的介绍。

    首先，我们先从图中看两者的区别：

（图一：多级联动泥石分离机三维图）

    上图为多级联动泥石分离机，一个电机带多根轴，在实际设计和生产中，我们有一个电机带两根轴，也有带三根轴、四根轴、五根轴、六根轴、七根轴、八根轴....等等，但最多带12根轴。

（图二：泥石分离机三维图）

    上图为泥石分离机也叫滚轴筛或香蕉筛，一个电机一根轴，我们叫它单轴单电机泥石分离机，通常电机配置都较小，如：3kw、4kw、5.5kw、7.5KW、11KW、15KW等。

    以上两种动力分配方式各有利弊，总体来说多级联动的形式利大于弊，近些年专业做泥石分离机的厂家也都设计的是多级联动的形式，下面我们来总结一下单轴单电机泥石分离机的弊端：

01、电机多，总功率大，耗能高：比如1212型泥石分离机，若用多轴联动的形式，根据筛分物料不同，电机可配：双11kw、双15kw、双18.5KW均可，但单轴单电机的话，就按最小的3kw，也需要36KW，但通常配置的是4kw或5.5kw，对应总功率就48KW或66KW，很明显单轴单电机功率更大，耗能更多；

02、单轴单电机每个电机都配置有单独的减速机，综合生产成本更高；

03、一根轴一个电机，由于电机较小，轴也较细，轴承座更小，在分离物料时，若遇卡料、夹料启动、紧急停机、瞬间喂料量增大等情况，容易出现裂轴承座、断轴头、烧毁电机、损坏减速机等故障；

04、泥石分离机一个电机带一根轴对设计非常不利，由于电机、减速机多，占用空间大，而轴间距是有范围的，所以轴承以及轴承座的选择就受到了限制，通俗讲就是装不下；

05、泥石分离机很多应用工况是需要低转速、大扭矩的，显然单轴单电机形式无法满足使用；

06、在遇到特殊情况时，单轴单电机设计，缓冲区间较小，应对性较差；

07、电机多，减速机多，部件多，出现故障的概率就会增大；

08、同步性较差，不易集中控制；

09、线多电路复杂，在生产现场危险性更大；

10、机器成本高、故障率高、使用成本高、不易维护、维修费用大；

    综合上述，在购买泥石分离机的时候我们一定要选择一个电机带多根轴的多级联动机器，也就是青山技术推荐的多级联动泥石分离机，机器便宜、耗能小、使用成本低、易维护、故障率少，在使用过程中能轻松应对各种大料、夹料、带料启动、瞬间喂料量大等复杂工况，了解更多泥石分离机详情欢迎联系我们。

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